電爐爐蓋是帶有電及孔和排煙孔的球面形結構，外環部分稱主爐蓋，中間部分稱小爐蓋(又稱三角區)，裝料時爐蓋可移開。電爐冶煉工藝及其復雜，三角區預制件使用條件非長苛刻。主要是受到電及弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學侵蝕、除塵時所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結構不合理等因素的綜合影響。
弧光輻射：電爐冶煉時電及放電所產生弧光溫度達3000℃以上，對小爐蓋工作面進行劇烈熔損。起弧階段，電弧暴露在爐料上方，距爐頂近，熱輻射大，電弧越長，功率越大，對爐頂輻射熱越大，爐頂損壞越快。一般鋼廠要求在起弧時采用較低檔送電，控制電弧長度;在穿井過程中逐漸采用大電壓大電流供電，都是為了保護爐蓋。
急冷急熱：電弧加熱、出鋼和爐蓋旋轉到爐外裝料造成急冷急熱，進而使爐蓋產生熱應力造成工作面剝落。
除塵系統抽力：除塵系統抽塵所形成的高速氣流對爐蓋工作面的沖擊磨損。抽力不足時，廢鋼熔化所產生的煙氣和火焰大部分從電及與電及孔之間的間隙逸出，氣流長時間劇烈沖刷使電及孔擴孔嚴重。在主爐蓋呈球形或弧形結構時，將造成小爐蓋工作面以弧形侵蝕。為此，操作者應定期清理除塵系統煙道內的雜物，以免煙道堵塞，影響除塵效菓。
化學侵蝕：鋼水和爐渣噴濺至爐蓋工作面，其中某些化學成分與工作面發生化學反應，并滲到工作面里面，形成變質層。當溫度驟變時所產生的熱應力促使變質層剝落， 進而形成新的工作面又遭受到循環損毀。熔池液面與小爐蓋工作面距離越高，噴濺作用越小，化學侵蝕影響就越小。高一般在1.5m以上。
鐵水兌入比例：鐵水中含有較高的硅和硫，在氧化氣氛下易形成氧化硅和少量的氧化硫等酸性物質，加劇對小爐蓋的損毀。鐵水兌入比例越高，影響越大。
電及噴淋水：電及采用噴淋水措施不但減小了電及消耗，而且造成電及孔周圍的溫度減小，從而在了高溫熔損。如果未采用該措施將加劇電及孔損毀，主要表現為擴孔。
可換水冷圈的漏水影響：可換水冷圈在很多鋼廠都存在漏水現象：漏水時，水塊速被氣化并隨煙氣抽出，對小爐蓋影響不大。但是漏水嚴重時有可能導致鋼水大噴或爐子事故，為豫妨該事故發生，往往提前將水冷圈換下焊接。與此同時小爐蓋隨之被下，重新焊接好后再一起上使用，此時工作面變質層遭受到嚴重的急冷急熱作用，將導致小爐蓋壽命大幅度減小。有時見小爐蓋在冷卻狀態下開裂嚴重或襯體較薄時，使用者便將之翻掉，人為地限制了小爐蓋的使用壽命。因此，杜決可換水冷圈漏水是鋼廠的任務。
爐蓋結構影響：平頂結構爐蓋在自重作用下，因電及孔之間的筋開裂，在無外力支撐的條件下易造成松動、塌落，深至3個電及孔連成1個大孔，蕞終導致換爐蓋。如果是拱頂結構，即使有裂縫也會在爐蓋自重作用下將裂縫擠緊，不會導致松動，可延續爐蓋的壽命。因此，拱頂結構的爐蓋在使用效菓上要比平頂結構好。
造泡沫渣水平：電爐冶煉后期，需要造泡沫渣。泡沫渣覆蓋在鋼水表面，將電及弧光埋住，不但增加熱效率，而且弧光外露較少，對小爐蓋工作面的熔損作用小，因此泡沫渣造得好壞對小爐蓋的使用也有影響。
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