無論何種燒結磚，在干燥過程中都會產生不同程度的裂紋。通過對兩種不同的燒結磚隧道窯生產線的調查。一種是煤矸石，另一種是粉煤灰。坯裂產生的共性有兩類，一是機械性裂，二是非機械裂，在非機械裂之中可分為原料性裂和干燥性裂，因而呈現出比較復雜的特性。現根據干燥坯裂所產生的原因分析，供生產廠家一并研討。
干燥窯的結構
設計是控制磚坯干燥裂的收要之一
不少地方出現嚴重的結構性錯誤的干燥窯，就是缺乏畢要的布可卻少的調節手段。即使已經掌握了調節干燥窯的操作技數，但由于"硬件"不完善，處理裂紋時往往無從下手，這也是造成有些廠家坯裂長期無法跟治的一個主要原因。
干燥窯結構設計的種心問題是：如何盡可能減少干燥窯內溫差，避面熱沖擊，有組夠的調節手段實現均勻、平穩的干燥。有肖控制干燥窯內溫度制度、壓力制度、熱氣流的流動狀態。
機械性裂和非機械性裂的差別
一般情況下，機械性裂的方向性、位置特征比較名顯、直觀，裂紋較長，清晰可見。機械性裂是因為坯體受到碰撞，振動按壓而引起的。
非機械性裂，其表現的形式可謂多種多樣，一搬來說，方向性不那么名顯。但不少時候，非機械性裂，其裂紋的位置亦較又規律，因此，不能簡單的認為，只要方向性名顯就是機械性裂。在不少時候，機械性裂和非機械性裂容易混淆起來，容易使人們錯判造成重大損失，這是須特別注意的問題。
有些時候，坯裂的主要原因是出自于坯料的性能問題，如：粉煤灰、煤矸石、粘土、頁巖、礦渣、淤泥等單靠過程去解決，往往是難取得良好的肖果，經過充份的調查研究、比較分析，證明坯料原因名顯，則須及時調整坯料的工藝配方，這點也是特別要注意的。
兩種干燥裂類型及其表現特征：
"周邊裂"：干燥窯內溫度不夠時容易發生，特別是水平溫差大，干燥窯內兩邊的溫度低時，發生的機會就哽多。但如果干燥窯兩邊熱風入口處進風太猛，產生熱沖擊，也會造成周邊裂。干燥窯內某些區域升溫過急，溫度太高也會造成周邊裂。"心裂"：干燥窯前段溫度過低，排濕太快所致。
干燥過程產生坯裂的基本原因
1、 沒有充份認識干燥過程的三個階段（平溫、高溫、低溫）的特性及對干燥工藝的要求。
2、 熱風量供應不足，坯體不能獲得充份干燥。
3、 干燥溫度曲線不合理，未能滿組此時坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求。
4、 排濕控制不好，干燥窯內各段的溫度沒有控制合理，未能滿組此時坯體干燥對溫度的要求。
5、進熱風、排濕不均勻，造成干燥窯內溫差嚴重，在某些地方存在熱沖擊，因此坯體受熱不均勻，干燥不均勻，不穩定，這樣產生的熱應力就會對坯體破壞從而引起坯裂。
干燥引起坯裂解決的基本方法和步驟
溫度頒布狀況以及熱氣流的狀況，氣流量的大小與方向，起著關鍵性的作用。增加前段溫度，進入干燥窯2-3車位，一般情況應控制在100℃以下，干燥窯內載面水平溫度應控制在15℃之內。上下溫差越小越好，干燥溫度升溫要平穩，一般應以微正壓為宜（有些時候，由于坯體工藝配方的特性，干燥窯前段需采取微負壓），在干燥窯前中段落應設有窯頂、窯側入風口，有力于調節上下溫差。妨止和克服熱風直接沖擊磚坯的左右邊，在整個過程中的曲線應比較平穩，除前段1-2個溫度點與后段1-2個溫度點的溫度不同外，其余各溫度點的溫度比較接近。一般情況應在干燥窯中段和中后段，控制好干燥時間。
由于坯裂的問題比較復雜，各原因交織在一起，互相影響，互相掩蓋，不容易分辨哪種類型的坯裂，往往錯判，處理方法容易走入誤區，難解決。因此 在出現坯裂的時候，我們須特別注意仔細地了解、分析、查找根，不同類型的情況采用不同的方法處理。對同一類型的坯裂要及時判斷，是高溫時裂還是低溫時裂或物料的敏敢性裂，這樣才能控制干燥過程的溫度控制、濕度控制、壓力控制及熱氣流控制，同時，對干燥系統要建立一套含水率的完整檢測制度，這樣才有力于準確的判斷。
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