陶瓷纖維模塊施工較為簡便，材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強度，可以制成預
制件在窯爐施工現場安裝，如煙囪內襯澆注等。有時候，纖維模塊再使用中損壞了應該怎
么辦？
1、提高陶瓷纖維模塊的熱震性能或采用熱震穩定性更好的纖維模塊。以剛玉為骨料的
纖維模塊都具有很好的高溫耐磨性能以及很好的抗液相侵蝕性能，但是剛玉質纖維模塊內
部不存在顯微裂紋和大的內部氣孔，和其他骨料相比較其抗熱震性能則相對較差。
2、增加
陶瓷纖維模塊質量，提高熱容量，降低溫度波動變化量。纖維模塊的內部熱應
力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的，而影響澆注體熱量Q變化的原因主要有3個方面：
質量(m)、熱容(Cp)以及溫度差(ΔT)，它們的關系式為：Q=m×Cp×ΔT增加質量和熱容或
者降低使用中的溫度差異，都可以使相同傳熱條件下的纖維模塊熱量變化梯度變緩，大幅
度減弱熱應力的破壞。
陶瓷纖維模塊部位的使用溫度是由燒成制度決定的，在整個使用過程中
不會有多大改變;同樣，熱容屬于纖維模塊本身的性質，對于同一種纖維模塊其熱容數值是
相同的，而且性質相近的纖維模塊其熱容數值也是相差不大的;所以，較為有效的方式就是
通過增加澆注體質量來增加澆注體熱焓總量，實現降低溫度波動的目的。增加澆注體質量
和體積也可以提高纖維模塊整體的機械強度，從而達到減少運轉過程中某些陶瓷纖維模塊
因設備變形造成的機械應力破壞。
3、正確選擇錨固件材質和焊條材質。由于窯設備鐵、錨固件、焊條材質不相同，在使
用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產生巨大的熱應力，容易導致焊點開焊，從而造成錨
固件與陶瓷纖維模塊一起脫落，因此，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與窯設備的護鐵
材質一樣，避免焊點因膨脹量不同而開焊。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊
點長度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X
”形焊接，還可增加錨固件在纖維模塊很薄時的固定能力，防止模塊脫落。
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