轉化爐用陶瓷纖維模塊拱頂拐角部位拐角部位沖刷較大,折疊塊多次出現沉降現象,每次檢修,都要塞縫子。折疊塊脫落2.5m,爐壁燒穿的原因，根據其原因分析，總結出新的陶瓷纖維襯里的技術改進方案并對其進行了修復。
1、拐角模塊
采用陶瓷纖維毯平鋪+模塊疊砌復合結構,總保溫厚度為300mm。其中熱面層為晶體纖維復合模塊、含鋯型陶瓷纖維模塊,厚度為220mm,背襯層采用3層厚度30mm的陶瓷纖維毯,壓縮到80mm層鋪,錨固材質為Cr25Ni20。模塊的排布方式采用同向順次排列。晶體纖維復合模塊、含鋯型陶瓷纖維模塊之間用厚度12.5mm的晶體纖維毯+20mm含鋯毯折疊成條進行補償,頂面并用“U”型釘保持600mm左右的間距穿插到陶瓷纖維模塊上固定,以補償陶瓷纖維不膨脹面可能產生的收縮。拐角部位采用整體異型(“L”型)模塊,用兩套錨固件固定,整體性強,結構牢固。將拐角模塊拐角部位加工成半圓弧形,以便降低對煙氣的阻力。
復合模塊的優點:①使用溫度可達1250～1500℃,實現高溫爐爐襯的纖維化結構;②爐襯輕型化,可減輕40%左右;③高溫熱收縮更小,不會出現模塊收縮,更不會出現縫隙,確保結構的完整性;④在使用過程中不掉渣,能有效提高襯里的質量;⑤抗氣流沖刷性更強,達到50m/s;⑥性能穩定;復合模塊在高溫下不會出現析晶粉化,產品使用壽命在8a以上;能長期保持柔軟性和彈性。
2、爐頂及過渡段墻襯里
爐頂采用平鋪+模塊復合結構,總保溫厚度為305mm,由熱面到冷面依次為:遠紅外輻射涂料(1mm)+含鋯型陶瓷纖維模塊(240mm)+陶瓷纖維毯+納米微孔絕熱板+阻氣鋁箔+納能毯。
這種新的結構方案有以下優點:背襯層采用10mm的納能毯+0.1mm阻氣鋁箔+25mm微孔絕熱板+30mm陶瓷纖維毯(2×20mm壓縮)。首先,將低溫下具有很低導熱率的納能毯鋪設到爐壁板上,快速卡片固定,利用納能毯優良的保溫效果,降低爐壁的散熱損失。然后,利用阻氣鋁箔對于熱氣的屏蔽和反射作用,實現纖維材料和致密材料絕熱性能的互補,增強絕熱保溫效果。再后,鋪設一層微孔絕熱板,利用其在800℃以內的很低導熱系數,實現材料的互補,增強絕熱保溫效果。后來,利用高溫下陶瓷纖維毯導熱系數低的特點,設置30mm陶瓷纖維毯作為背襯層。爐頂背襯層壓縮后的總厚度65mm,利用的是低傳熱率的材料,增強保溫效果,確保降低外壁散熱損失。
3、觀火孔
原設計觀火孔采取重質澆注料一體成型,質量較重,容易下沉。新設計采用陶瓷纖維真空成型塊結構,成型塊采用混配型預制塊。成型塊四周的陶瓷纖維模塊應有適當膨脹,處理方式為成型塊四周模塊盡可能讓膨脹方向朝向成型塊,在不便于實現膨脹朝向成型塊的部位應設置一層或多層含鋯型陶瓷纖維補償毯,保持40%以上的壓縮比鋪設,以避免陶瓷纖維成型塊的高溫收縮。成型塊每件采用6套螺桿進行固定,冷面帶凸臺,與模塊背襯接縫錯開。
4、爐墻耐火磚與陶瓷纖維模塊連接部位
該部位背襯層部位采用錯縫連結方式,即將耐火磚背襯(25mm+75mm)的陶瓷纖維毯和一層板伸到陶瓷纖維模塊背襯中,長度至少100mm。熱面層陶瓷纖維模塊與磚的連結處,設置一層厚度30mm的含鋯型陶瓷纖維毯,采用25mm的含鋯毯對折壓縮鋪設。
5、爐磚膨脹縫
磚墻部位的膨脹縫,寬度方向每間隔2.5m左右留設一條20mm膨脹縫,高度方向每間隔1.5m左右留設一條20mm膨脹縫。膨脹縫內填充25mm多晶氧化鋁纖維毯,減少收縮,確保密封。
6、托磚板部位結構
用上下異形磚交錯,避免熱氣流直傳鋼板。同時在托板上涂刷一層膠泥,上面鋪一層纖維紙,縫內塞多晶氧化鋁纖維毯,減少傳熱系數。
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