玻璃熔窯用各種高技術(shù)復(fù)合密封耐火材料系列，現(xiàn)已在玻璃工業(yè)窯爐中得到了普遍推廣應(yīng)用，大碹及池底、池壁的密封均需采用多層密封結(jié)構(gòu)，使玻璃熔窯實現(xiàn)“密封”。這樣不僅保證了熔窯的安全使用，還避免了窯爐事故的發(fā)生，大大延長了熔窯的使用壽命，而且由于密封與強化保溫的實施，使熔化工藝大大改善。因此，對窯爐實施密封，是玻璃熔窯在結(jié)構(gòu)上的重大改進(jìn)。
碹頂用硅質(zhì)密封耐火材料系列
玻璃熔窯用高技術(shù)復(fù)合密封耐火材料系列主要包括：碹頂用硅質(zhì)密封耐火材料系列，池底、池壁用電熔鋯剛玉質(zhì)密封耐火材料系列。二類材料都是典型的高技術(shù)多相復(fù)合密封耐火材料，具有其他復(fù)合材料中難以見到的動態(tài)特性。
硅質(zhì)密封耐火材料是在玻璃窯中得到廣泛應(yīng)用的一種重要新型耐火材料。熔窯大碹的密封是通過砌筑大碹使用的密封泥漿，處理烘窯過程出現(xiàn)裂紋用的干式密封粉料，敷設(shè)在硅磚碹頂之上的密封層料多層次的密封來實現(xiàn)的。
硅質(zhì)密封耐火材料系列是現(xiàn)代高技術(shù)多相復(fù)合材料，是由骨料、陶瓷結(jié)合劑、分散介質(zhì)相、改性外加相、化學(xué)添加相和水等6個相構(gòu)成。采用SiO2質(zhì)陶瓷結(jié)合劑提出的多方面特殊要求，使硅質(zhì)密封耐火材料的各項技術(shù)性能指標(biāo)得到顯著提高。密封砌筑泥漿及密封層料的耐火度均高達(dá)1750℃，荷重軟化點達(dá)1710℃，這兩項高溫性能指標(biāo)要比高硅優(yōu)質(zhì)火泥和大碹磚分別提高40℃～50℃，這是國內(nèi)外硅質(zhì)耐火材料研究中的重大進(jìn)展。
在常溫、低溫、中溫和高溫下，都具有特殊高的結(jié)合強度，是這種高技術(shù)復(fù)合密封料在熔窯大碹成功使用的另一個重要原因。常溫下的黏結(jié)強度能夠保證砌筑碹磚在拆除碹胎后不發(fā)生碹磚抽簽和下沉現(xiàn)象;在低溫時經(jīng)110℃烘干后，冷態(tài)抗折強度要比其他優(yōu)質(zhì)泥漿提高5倍以上，達(dá)4MPa;中溫(800℃～1000℃)強度改善和提高是這種復(fù)合密封材料陶瓷結(jié)合劑綜合系統(tǒng)主要特性之一;高溫下由于產(chǎn)生良好的燒結(jié)作用，使大碹產(chǎn)生整體結(jié)構(gòu)強度。
池底、池壁用電熔鋯剛玉質(zhì)密封耐火材料系列
隨著玻璃生產(chǎn)熔化溫度和產(chǎn)量大幅度的提高，保溫的強化要求爐齡延長，及電助熔和鼓泡技術(shù)的采用，對熔窯實施嚴(yán)格而有效的密封，是現(xiàn)代玻璃熔窯重要發(fā)展趨勢，特別是與玻璃直接接觸的池底、池壁等部位，顯得尤其重要。
池底、池壁用電熔鋯剛玉質(zhì)密封耐火材料系列，是采用電熔鋯剛玉為原料，新一代陶瓷結(jié)合劑結(jié)合，加入分散相、改性加入相、化學(xué)添加相等制備的一種澆注型現(xiàn)代密封材料。主要用于玻璃熔窯池底、池壁、小爐等與電熔鋯剛玉磚相配套使用的高技術(shù)復(fù)合密封耐火材料系列，其抗玻璃侵蝕性能好，這是保證熔窯安全操作的關(guān)鍵所在，非一般傳統(tǒng)材料可以相比，抗侵蝕性能指數(shù)是電熔鋯剛玉磚的0.6倍，比磷酸鹽結(jié)合的AZS質(zhì)密封搗打料提高一倍以上。它所具有的優(yōu)良抗侵蝕性能，一方面是由于采用電熔鋯剛玉作為主要原料，這種原料幾乎沒有氣孔存在，而且是由抗侵蝕性特強的剛玉、莫來石、斜鋯石等礦物相組成;另一方面，這種新型密封澆注料由于高分散陶瓷結(jié)合劑和膠體粒子對成型后密封料空隙填充的結(jié)果，形成了細(xì)的毛細(xì)管狀致密的抗侵蝕組織結(jié)構(gòu)，很大地提高了材料的抗損毀性，在熔窯池底、池壁的實際密封中應(yīng)用，取得了突出的使用效果和密封成功經(jīng)驗。
玻璃熔窯用高技術(shù)復(fù)合密封耐火材料系列，均是從復(fù)合材料觀點出發(fā)，對各個組成相的組成、功能和作用，及相互發(fā)生的動態(tài)反應(yīng)進(jìn)行了研究，從而確定了這種新型密封耐火材料的生產(chǎn)方法、技術(shù)路線、工藝?yán)碚摶A(chǔ)，研制成功現(xiàn)代高技術(shù)動態(tài)復(fù)合密封材料系列，為耐火材料工業(yè)增加了新品種。
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