現在，加熱爐內襯使用比較多的是低水泥高鋁澆注料和無水泥高鋁澆注料這兩種澆注料的不同之處在于溫度的高低、晶粒的密集程度，和需要烘爐的時間都是不一 樣的。 采用這兩種澆注料不但烘爐時間長，而且烘爐過程難控制，當升溫速度稍有過快時，易造成爐襯爆裂。為此，有研究人員了一下澆注料的配方要是以 剛玉、莫來石為骨料，以莫來石粉、白剛玉粉及α-Al2O3微粉為細粉，采用硅溶膠作結合劑，通過添加適當的固化劑，研制了剛玉莫來石澆注料。該澆注料可以用及短的時間拆模、養護和烘爐，為爐體正常運行得了時間，增加了經濟效益。
先是準備試驗的原料，試樣的制備，再來就是研究人員按此配比稱取各相應的原料，將稱好的原料放入攪拌鍋中混勻并分別添加適量的固化劑和結合劑。包攪 拌好的澆注料澆注成型。后是性能測試。
我們得出的結論是樣的物理性能分析。根據試樣經110℃環境下24小時干燥和815℃、1100℃、1400℃保溫3小時熱處理后的強度、體積密度和線變化率可以看 出，試樣在烘干后的抗折及耐壓強度與普通低水泥高鋁澆注料相當，因此，與原加熱爐爐襯澆注料相比，烘爐時間縮短了。這樣既增加了爐體的服役時間，增加了 設備的利用率，又節約了烘爐的燃料，同時在烘爐時也不會排出有害氣體，符合目前國家對新材料開發應建立在節能、減排及增效的要求。
上一篇：快干澆注料與儲鐵式出鐵溝介紹
下一篇：淺談氣孔結構參數對耐火澆注料性能影響
