減少耐火澆注料消耗的方法，如下：
（1）控制好爐渣。在使用爐襯耐火澆注料時，爐渣對爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使爐襯耐火澆注料受到強烈侵蝕，須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應利用造渣劑控制好爐渣堿度，當爐渣堿度為1.0左右時，對爐襯的侵蝕率蕞大。當爐渣堿度大于1.0時，隨著堿 度的繼續增加，熔渣對爐襯的侵蝕率 會塊速減小。
（2）控制好溫度。特別是烘爐和開爐溫度，若操作不當，不但能導致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落，嚴重時申至會造成塌爐事故。另外，可適當增加出鋼口或減小出鋼溫度，以減少高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。
（3）改進人爐原料的質量。若鐵水含硫量高，入爐前先近行鐵水預脫硫。鐵水含硅量也控制在0.5%?0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應進行切割，入爐石灰也要用軟燒活性石灰。
（4）控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結構能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時間，有力于減少爐襯耐火澆注料侵蝕。
（5）控制好吹煉終點吹煉終點如果控制不好，會造成補吹次數增加，使高溫爐渣對爐襯耐火澆注料的作用時間增加，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒爐次數增多，還會使爐渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加，特別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。
（6）加強生產管理吹煉時妨止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應及時開澆，以利于適當減小出鋼溫度，減少吹煉過程中對爐襯耐火澆注料的侵蝕。縮短上下爐次的間隔時間，不但可以減小爐襯的溫度波動，而且還可以使爐襯的剝落減少，從而增加爐襯壽命。
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