為了使窯爐在再次復風順利，同時大限度的減少休風期間的熱損失,須認真做好爐體在休風期間的密封保溫工作。
(1)下部密封。這是爐體密封的種點,其密封方法隨休風時間長短面異，時間越長，對密封的要求越嚴。一般休風4?48h，風、淹口用堵口泥堵結實就可以了。休風48h以上時，需將風口前的直吹管及渣口小套卸下，再用堵口泥將風、渣口堵死。堵口時用—層堵口泥、一層河沙、一層堵口泥(即泥、沙、泥)。休風7小時以上時,風、渣口在用上述方法密封后再涂一層瀝青或重油。休風15小時以上時，應按封爐的要求先在耐火泥外砌上一層耐火磚后再涂瀝青或重油密封。
(2) 上部密封。這隨對休風的要求而異。為了塊速減小爐頂溫度,方便檢修，過去采用上部加水渣密封的辦法，此法需專們組織水渣供應,且由于水渣透汽性差,影響復風的順行。現在一般是在停風前先將料而降到爐身中上部，休風后在爐頂通蒸汽并用冷料加滿，1?4批料只加礦石,不加焦炭(復風時補加),這樣也可減小頂溫井達到上部密封的目的。
(3) 中部密封。這主要是指爐體圍板與冷卻器的密封。休風前認真檢查各冷卻器，漏水的水箱休風時應停水，破損的風、渣口休風后立及換掉再作密封，因為體風時往爐內漏水比密封不好進人空氣的危害大爐體的大裂縫要及時焊補，減少吸入爐內的空氣。休風后減小冷卻水的水壓，減少水量,保持正常水溫差， 減少熱損失。檢修中需在爐體開孔時,要事先做好準備,盡量縮短時間,檢修完后立及重新做好密封。
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