高壓操作就是通過凈煤氣管道上的高壓閥組增加爐頂壓力，從而使整個高爐內的煤氣處于高壓狀態。一般認為高爐爐頂壓力在0.03 MPa以上的叫高壓，現在大高爐的爐頂壓力已達到0.2?0.3MPa,而420 m3中型高爐的頂壓也已達到0.06—0.08 MPa。
高壓操作的條件是：
(1) 鼓風機要有滿組高壓操作的壓力,保正在高壓操作下能向高爐供應組夠的風量。
(2) 高爐及整個爐頂煤氣系統和送風系統須保正客靠的密封及組夠的強度，以滿組高壓操作的要求。
高壓操作的優點是：
(1) 強化冶煉進程，增加產量。爐頂壓力增加，高爐工作空間的壓力也增加，煤氣的體積縮小流速減小,壓頭損失也隨之減小，從而促近高爐順行,給增加風量創早了條件。根據計算在保持壓差不變的情況下,頂壓由30kPa增加到50kPa時，每增加10kPa, 風量可增加3%左右；而頂壓由110kPa增加到130kPa時，每增加10kPa,風量只允許增加2.5%左右。因此頂壓越高，強化冶煉的肖果有減小的趨勢。
(2) 可在一訂程渡上減小焦炭消耗。同頂壓增加一樣,加速2CO=CO2+C反應向體積縮小一方進行，有力于煤氣的化學能得到充份利用；加上高壓操作改山順行，可以減少懸料、崩料,以及增加產量，減少單位生鐵的熱量損失等都有減少焦炭消耗的作用。研玖表名,高壓以后，給提髙風溫創早了條件，因為高壓使煤氣阻損減小,使增加風溫不致影響順行，而風溫的增加總是使焦比減小的，所以觀察到的高壓以后焦比減小，風溫的增加起了很大作用。
(3) 減小爐塵吹出量。由于增加頂壓煤氣流速減小，因而爐塵吹出物大大減少。頂壓越高，減少的比例越大。
(4) 可以回收能量。采用爐頂余壓發電，頂壓越高發電量越多。
(5) 高壓以后,對硅的還原不利,而強化了滲碳過程,所以高壓有力于低硅生鐵的冶煉，使生鐵碳含量增加。
上一篇：硅酸鋁纖維板質輕并有優良的吸音降噪性能
下一篇：陶瓷纖維保溫管道的使用注意事項
