鏈箅機-回轉窯設備中的爐襯材料既要承受高溫的條件，也要經受球團的磨損、回轉窯的轉動等因素的影響。某廠鏈箅機-回轉窯系統不同部位的溫度范圍如下：鼓風干燥段70℃～80℃，抽風干燥段270℃～285℃，預熱一段500℃～560℃，預熱二段990℃～1050℃。回轉窯部分窯頭溫度1150℃～1180℃，窯尾溫度1050℃～1080℃。而環冷機系統承接球團的冷卻和運輸過程，其溫度也就是球團的出窯溫度。在這樣的溫度條件下，多數廠家采用高鋁質、莫來石耐火材料。
鏈箅機、回轉窯、環冷機均為熱工設備，但其結構形式、工作條件不同，耐火材料損毀機理也不同。在實際生產中，由于耐火材料損壞造成的停機約占百分之50以上，因此耐火材料的好壞決定了鏈箅機-回轉窯生產的穩定順行，也對增加設備作業率起重要作用。鏈箅機-回轉窯不同部位耐火材料的選擇，須考慮不同部位的使用條件，有針對性地選擇耐火材料的材質、結構和施工干燥條件，考慮熱膨脹性能、錨固結構的匹配，同時重視耐火材料的破損調查工作，根據具體的破損原因進行耐火材料的改進，以獲得良好的使用肖果。
在鏈箅機系統中，預熱初始部分側墻下部距箅床附近受沖刷嚴重，使用壽命短；在沖刷過度的情況下，可能會導致爐墻坍塌；預熱后半部分爐頂受沖刷嚴重，容易引起爐頂跑火和塌頂事故的發生。耐火材料的損毀主要是由于含有大量粉塵的煙氣沖刷造成。鏈箅機采用的耐火材料主要有輕質莫來石澆注料、耐莫的高鋁澆注料，有些澆注料中使用了錨固磚。
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