工業爐爐襯的陶瓷纖維材料襯體陶瓷纖維氈等，在高溫條件作用下，一般都會不同程度地產生膨脹。同時襯體內部由于溫度變化和溫度梯度的存在而產生熱應力，導致襯體發生龜裂和剝落等現象。為了減少和消處這種膨脹和溫度應力，通常在襯體內設置一訂的膨脹余量構成膨脹結構，來釋放襯體在熱膨脹受抑至時產生的應力。
一、膨脹縫的留設思想
膨脹縫的留設方法有多種，但基本的思想是：根據實際村體用陶瓷纖維材料的熱膨脹性能，同時充份考慮到膨脹縫的留設不會導致襯體結構強度的減小。
在通常情況下，膨脹縫的留設尺寸是以襯件主要高溫側材料的實際熱膨脹率和工業爐的設計溫度為基礎進行計算得出的。但即使是實測的陶瓷纖維材料熱膨脹率，由于實驗條件和實際應用環境存在著有無荷載等方面的差異，以及磚縫耐火泥漿的作用，因此，實際膨脹縫留設的尺寸通常是按襯體材料蕞大膨脹量的60%左右取值的。
二、膨脹縫的主要形式
在一般工業爐襯體結構中，設計的膨脹縫有直線形、折線形，交錯形和斜切形等，但無論何種形式，膨脹縫留設的基礎應按照上述1的要求。另外，在具體設計時，應妨止由于膨脹縫的存在，導致爐內高溫氣體直沖爐體鋼結構或保溫材料陶瓷纖維氈。下面介紹幾種代表性陶瓷纖維材料膨脹縫的留設方式。
陶瓷纖維氈砌體：在陶瓷纖維氈砌體結構中，膨脹縫的留設要有直線形、折線形和端部集中留設等形式。一般來講，對于相對移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體，多采用直線形膨脹縫。否則，宜用折線形膨脹縫。對于一些結構尺寸和爐膛跨度較小，總計算膨脹量不大的耐火磚墻體，也可采用端部集中留設膨脹縫的結構。
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