影響回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)耐火保溫材料陶瓷纖維氈的使用壽命的因素主要有三個方面：一、耐火磚的品質(zhì)和配置；二、工藝生產(chǎn)狀況；第三、耐火磚的保管與施工。
窯內(nèi)襯磚在生產(chǎn)中會遭受機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力的綜合破壞，現(xiàn)將損壞現(xiàn)象及原因分析如下：
一、機(jī)械應(yīng)力的損壞
（1）熱膨脹擠壞耐火磚
在窯溫升到一訂程度，熱膨脹在窯軸向會產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致耐火磚面剝落。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：1、干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫；2、留設(shè)和適的擋磚圈。
（2）鐵板應(yīng)力損壞
在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增加，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。
二、熱損壞
（1）過熱現(xiàn)象，窯內(nèi)溫度局部過熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避面這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。
（2）熱震現(xiàn)象，由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停及冷及熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。
（3）化學(xué)侵蝕損壞
①堿侵蝕，氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。
②鉻侵蝕，在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴(yán)重毒害身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。
③水化現(xiàn)象，MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2，體積增加從而破壞耐火保溫材料陶瓷纖維氈等爐襯的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和氧化鈣的耐火磚會有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲存、運(yùn)輸和砌筑時應(yīng)卻保避面受潮，妨水、妨雨。
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